PPR-Elektrofusions-90-Grad-Winkel

Der 90-Grad-Winkelbogen DN160 PPR Electrofusion besteht aus dem Rohmaterial Borealis RA140E/PPB4228 und ist für einen Druck von 20 kg/cm² ausgelegt. Dieses graue Fitting ist für Richtungsänderungen von 90-Grad in Warmwasser-Rohrleitungssystemen konzipiert. Seine stromlinienförmige Innengeometrie sorgt für einen gleichmäßigen Wasserfluss, minimiert hydraulische Verluste und verhindert die Bildung schädlicher Wirbel. Mit einer Höhe von 261 mm, einer Muffentiefe von 88 mm und einer Schweißzonenbreite von 47 mm garantiert seine verstärkte Konstruktion eine Beständigkeit gegen Erweichung oder Verformung bei maximalen Betriebstemperaturen. Dieser PPR-Elektrofusions-90-Grad-Winkel spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbindung vertikaler Steigleitungen mit horizontalen Rohren und ermöglicht rechtwinklige Kurven in gebäudeinternen Warmwassersystemen. Die Elektroschweißverbindung sorgt für eine dichte Verbindung mit einer Lebensdauer und Festigkeit, die mit der des Rohres selbst vergleichbar ist.

Im Vergleich zu Standard-PPR-Stumpfschweißformstücken bieten PPR-Elektroschweißformstücke mehrere entscheidende Vorteile. Das Standard-Stumpfschweißen erfordert relativ lange Aufheizzeiten und besondere Fähigkeiten des Bedieners für die richtige Ausrichtung. Im Gegensatz dazu erfordern 90-Grad-Winkelverschraubungen von PPR Electrofusion keine manuelle Steuerung der Ausrichtungszeit oder des Abstands. Sie nutzen eine integrierte Heizspirale, um automatisch Wärme zu erzeugen und so eine konstante Schweißzeit und eine zuverlässigere Verbindungsqualität zu gewährleisten. Der Elektrofusionsprozess erzeugt eine bessere molekulare Bindung an der Verbindung, was zu einer höheren Festigkeit und einem größeren Widerstand gegen Herausziehen und Biegen im Vergleich zu Standard-Schmelzverbindungen führt. Auch die Lebensdauer von Elektroschweißverbindungen übertrifft in der Regel die von Standard-Stumpfschweißverbindungen.

Unser Unternehmen ist nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert. Wir implementieren standardisierte Qualitätskontrollmaßnahmen in allen Phasen-von der Eingangskontrolle und der Rohstofflagerung bis hin zu Produktionsprozessen, Endkontrolle und Kundenservice. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, von hoher und gleichbleibender Qualität ist und einheitliche Abmessungen und Leistungen aufweist, die globalen Standards entsprechen.

Wenn Sie Elektroschweiß-Fittings verwenden, tragen Sie nach dem Abkratzen des Rohrendes, um Oxidation und Verunreinigungen zu entfernen, das vom Hersteller des Elektroschweißgeräts bereitgestellte Spezialschmiermittel auf. Anschließend das vorbereitete Rohr bis zur markierten Einstecktiefe in die Fittingmuffe einführen und auf guten Kontakt achten. Schließen Sie die Schweißkabel an die Anschlüsse des Fittings an, schalten Sie das Schweißgerät ein, geben Sie die richtigen Schweißparameter ein und starten Sie den Schweißzyklus. Vermeiden Sie es, die Armatur oder das Rohr während des Abkühlens zu bewegen; Lassen Sie es auf natürliche Weise abkühlen. Kritische Punkte sind eine gründliche Oberflächenvorbereitung und die strikte Einhaltung der vorgegebenen Schweißparameter (Zeit, Spannung), die auf dem Fitting vermerkt sind. Andernfalls kann es zu unzureichendem oder übermäßigem Schweißen kommen, wodurch die Leistung der Verbindung beeinträchtigt wird.